提高含油污泥處理量的探討
技術(shù)支持
油田污水處理系統(tǒng)及原油生產(chǎn)系統(tǒng)會產(chǎn)生大量含油污泥，某區(qū)塊每年產(chǎn)生污泥量在數(shù)萬噸，而且還在以每年3%的速度增長。含油污泥主要來自兩個方面：一是各類容器、儲罐和污水池的清淤；二是油井作業(yè)、集輸油管道穿孔等產(chǎn)生的落地污泥。如何提高含油污泥處理效果與增加處理能力成為實際生產(chǎn)中的難題。就目前含油污泥處理技術(shù)現(xiàn)狀，并針對該區(qū)塊實際情況，采用化學清洗、離心分離、污水磁處理三項分離技術(shù)相結(jié)合的方法來提高污泥處理量，并對實現(xiàn)固液分離后的液體進行回收利用。
1 含油污泥處理技術(shù)
1.1 含油污泥處理工藝
含油污泥處理工藝流程：含油污泥→污泥流化預處理→調(diào)質(zhì)→離心分離處理。該工藝以物理化學法相結(jié)合的離心分離為主，充分重視含油污泥的預處理，確保處理后污泥中的含油量≤3‰，達到鋪路要求。
1.2 離心分離技術(shù)
物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。
2 改進工藝污泥站提高污泥處理量
經(jīng)過離心分離后的液體中主要成分是污油和污水，污油和污水的處理及再利用是影響離心機的正常運行的一個重要因素。
2.1 污水處理流程改進
含油污泥經(jīng)離心機處理后的油水混合液進入熱化學脫水崗二次沉降罐，由于沉降后的污水懸浮物含量較高，直接輸送到含油污水系統(tǒng)，影響水質(zhì)達標。為此進行了污水流程改進，將二次沉降罐污水先輸送到撬裝污水磁處理裝置，經(jīng)磁處理后的污水輸送污水崗，保證了水質(zhì)達標。節(jié)約了熱化學脫水崗二次沉降罐空間，離心機分離后的油水混合液及時外輸，避免對含油污泥站處理量產(chǎn)生影響。同時在撬裝污水磁處理裝置進水口前加裝緩沖罐裝置，實現(xiàn)了自動除油。避免了因污水含油超標引起撬裝污水磁處理裝置停運。
2.2 污泥池的工藝改進
2.2.1 污泥池安裝潛水泵
從各個容器清淤過來的污泥中含有大量的液體（污水、污油），將污泥池中的污水通過潛水泵輸送至撬裝污水磁處理裝置，經(jīng)處理后污水輸送至污水處理站，污油放回污泥池。有效降低了離心機的負荷。
2.2.2 污泥池安裝輸（泥）油泵
由于螺旋傳送為仰角輸送，含油污泥為流體，容易倒流，輸送效率低，預處理的螺旋傳送含油污泥量較低。為此在污泥池增加1臺輸（泥）油泵，將污泥池內(nèi)因天氣熱而融化的污油，泵輸送至預處理裝置，增加了輸送渠道，提高了20%的處理效率。
2.3 回收油用于調(diào)剖
含水較高的污油用于調(diào)剖，將污泥站分離后的污油和污水輸送至熱化學二次沉降罐，將含水高的污油用輸油泵輸至罐車內(nèi)，用于調(diào)剖用。目前調(diào)剖用的污油量達到2100m3/a。有效解決了污油含水率高，難于凈化，無處存放而影響污泥處理量的問題。
采取上述方法后，處理量大幅增加。
3 化學清洗實驗
3.1 原料和試劑
含油污泥取自污泥池，采用重量法分析，測得含油率高達55.29%，含水率為18.18%，含泥砂率為26.53%，通過添加硅酸鈉、工業(yè)堿片等十幾種藥劑對含油污泥進行處理。
3.2 現(xiàn)有設備流程改進
3.2.1 固液分離流程
使用輸（泥）油泵將污泥輸送至卸油站污油池，進行固液分離。
3.2.2 油水分離流程
固液分離后的油水混合液，泵輸至熱化學脫水崗，經(jīng)過加熱爐后，至熱化學脫水崗一次沉降罐，凈化油經(jīng)熱化學脫水崗外輸油泵輸送至某站脫水崗凈化油緩沖罐，污水輸送至污泥站撬裝污水磁處理裝置，外輸至某污水站處理。
3.3 現(xiàn)場試驗及效果
3.3.1 進料加熱
啟動污泥站輸送泵向卸油站污油池進料。輸送前液體溫度為33～35℃。卸油站污油池內(nèi)加熱（利用池內(nèi)盤管，卸油站加熱爐循環(huán)水，循環(huán)水溫度75～80℃），液體加熱到55℃。
3.3.2 加藥
向污油池內(nèi)按比例投加硅酸鈉，堿片等清洗藥劑。
3.3.3 曝氣攪拌
池底加裝了曝氣攪拌裝置，用壓風機供氣，對污油池內(nèi)液體進行了曝氣攪拌，使藥液和池內(nèi)混合物充分接觸，達到原油從固體表面充分分離的目的。
3.3.4 液體輸送
啟動污油池污油泵輸送液體，經(jīng)加熱爐加熱輸送至熱化學脫水崗原油一次沉降罐。油水混合物經(jīng)加熱爐加熱至80℃后進入卸油站原油一次沉降罐沉降24小時，實現(xiàn)油水分離，原油凈化。污水輸送至磁處理裝置處理。
3.3.5 污泥清除
處理后的污泥人工清除，運至晾曬場。
3.3.6 試驗效果
經(jīng)化驗原油含水＜3‰，達到外輸要求。污泥含油＜1.3‰，清除曬干后可用作鋪路，墊井場，達到 環(huán)保要求。試驗歷時4天，處理污泥量240m3，平均處理污泥量60m3/d，回收原油量132m3，處理周期為2天，處理能力可達100m3/d以上，有效地提高了含油污泥的處理能力，滿足了實際生產(chǎn)需要。
4 結(jié)論
（1）以回收原油、污水凈化、污泥凈化達標為目的的含油污泥處理的各種方法，主要適用于含油量較高的污泥處理。
（2）通過優(yōu)化設備運行管理，完善流程，化學清洗等措施，完全能實現(xiàn)提高污泥處理量的目的。
