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隨著油田開發(fā)技術(shù)的不斷進步，水驅(qū)、化學驅(qū)、生物驅(qū)等二次、三次采油技術(shù)陸續(xù)在油田推廣應(yīng)用，向地下注入了大量的水、化學助劑和微生物菌劑，同時在地面建設(shè)數(shù)量龐大的井、站系統(tǒng)。在處理采出液、地面井站、管道等生產(chǎn)設(shè)施運行維護的過程中，半生大量的含油污泥。

含油污泥得不到及時有效處理，將會對生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境造成不同程度的影響：一是含油污泥中的石油類組分揮發(fā)，使油田區(qū)域環(huán)境空氣總烴濃度超標；二是散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD和石油類嚴重超標；三是污泥中含有大量的石油類、硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有毒有害物質(zhì)，某些具有致癌、致畸、致突變作用，已被 列入危險廢物名錄（HW08），作為危險廢物進行管理。油田含油污泥產(chǎn)生數(shù)量大，環(huán)境危害強，其處理及治理問題，已經(jīng)成為各油田所面臨的重大環(huán)保瓶頸。

1 國內(nèi)外現(xiàn)狀

1.1 國內(nèi)外處理標準

在國際上，由于各地地質(zhì)和地理條件的差異，土壤對石油類有機物的耐受程度不同，因此對于污泥中的TPH或者含油量，目前沒有 的國際標準，但是很多 和地區(qū)都根據(jù)本地區(qū)的實際情況以法規(guī)或指導準則的形式提出了相應(yīng)的現(xiàn)場專用指標，對土壤或污泥中的含油量、有機物和重金屬含量提出了相應(yīng)的限制。大部分含油污泥處理指標要求都與污泥的處置方式有直接的關(guān)系。不同 對含油污泥處理后污泥中含油量的指標要求見下表：

我國針對固體廢物的排放和處置，頒布了《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，在此基礎(chǔ)上制定了《 危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，且對危險廢物的處置，制定了GB 1859-2001《危險廢物填埋污染控制標準》和GB 18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》等，在這些標準和法規(guī)中，將含油污泥歸類為危險固體廢物，但是并沒有對含油污泥中的含油量提出量化指標。

隨著我國環(huán)境保護法規(guī)體系的日益完善和監(jiān)管制度的嚴格，以及建設(shè)清潔節(jié)約型社會的需要，無害化、減量化、資源化處理仍然是目前含油污泥處理的目標和趨勢。

1.2 國內(nèi)外處理技術(shù)

含油污泥種類繁多、性質(zhì)復雜，相應(yīng)的處理技術(shù)和設(shè)備也呈現(xiàn)多元化趨勢，目前含油污泥處理技術(shù)有調(diào)質(zhì)-機械脫水工藝、熱處理工藝（化學熱洗、焚燒、熱解析）、生物處理法（地耕法、堆肥法、生物反應(yīng)器）、溶劑萃取技術(shù)以及對含油污泥的綜合利用等。國外如加拿大MG工程公司采用的是機械脫水工藝，配合自己專有的藥劑；荷蘭福吉斯公司采用的是調(diào)質(zhì)-機械脫水+生物處理法；德國HILLER公司采用的是調(diào)質(zhì)-機械脫水+電化學工藝；新加坡的CLEANSEAS公司則采用機械脫水+美國ADTU熱解吸的工藝；而法國、德國的石化企業(yè)多采用焚燒的工藝。溶劑萃取的特殊性目前只是局限于實驗室研究，很難達到工業(yè)化應(yīng)用。

目前，國內(nèi)外應(yīng)用較多并且比較成功的是采用物理法、化學法（離心分離加化學藥劑處理）相結(jié)合，即調(diào)質(zhì)-機械脫水工藝，該技術(shù)比較成熟，在歐美各地的油田應(yīng)用廣泛且處理效果好。該方法的不足是處理效果會受污泥來源的影響，對于污泥中含有的大量磚瓦、草根、塑料等雜物需要配套預處理設(shè)備和工藝。

2 大慶油田含油污泥綜合利用標準建立及污泥利用技術(shù)

2.1 含油污泥綜合利用污染控制標準的建立

為確定含油污泥處理后進入環(huán)境的可接受性，通過室內(nèi)分析和評價，參考國外對含油污泥各項化學物質(zhì)的界定限值，黑龍江省環(huán)保局制訂并發(fā)布了黑龍江省地方標準DB 23/T 1413-2010《油田含油污泥綜合利用污染物控制標準》。

該標準對用于農(nóng)用、墊井場和通井路的處理后油田含油污泥共建立了11項污染控制指標，其中石油類≤20000mg/kg，即2%。

2.2 大慶油田含油污泥資源化利用技術(shù)

2.2.1 大慶油田含油污泥特性分析

對大慶油田不同來源的含油污泥（污水沉降罐底泥和除油罐底泥、油罐底泥、三相分離器底泥、井場落地油泥、各類廢棄濾料）的污泥組成進行分析。清罐油泥中水含量較多，油和固體組分大致相當，落地油泥和儲存點的油泥中含有部分大塊雜質(zhì)和固體垃圾，污泥中的含水率隨著污泥堆放的時間而逐漸減小。大慶油田每年產(chǎn)生的清罐油泥約占40%，油水井作業(yè)、集輸管道穿孔和不法分子偷盜產(chǎn)生的污泥約占60%。

根據(jù)油田各種污泥的理化特性分析，綜合分析確定大慶油田含油污泥成分平均構(gòu)成為：含油30%、含水40%、含固體廢物30%。

2.2.2 含油污泥處理工藝流程設(shè)計

通過對國內(nèi)外含油污泥處理技術(shù)的調(diào)研，結(jié)合大慶油田含油污泥性質(zhì)，開發(fā)了適合大慶油田含油污泥處理的熱化學清洗工藝，輔以高效離心分離方式，形成了預處理、調(diào)質(zhì)-離心處理工藝。該工藝能夠?qū)⒑臀勰嘀械挠头蛛x出來，使污泥含水率降至70%以下，處理后含油污泥含油量≤2%，可用于鋪墊井場或通井路。

2.2.3 高效污泥處理設(shè)備的研發(fā)

（1）含油污泥自動進料裝置。

在含油污泥儲存池上設(shè)計開發(fā)了自動進料裝置，針對固體塊狀污泥，在含油污泥收集池上增設(shè)橋式抓斗吊車，采用人工操作室控制或遙控器控制，把待處理的含油污泥由儲存池轉(zhuǎn)入池內(nèi)壁附近設(shè)置的進料斗，然后由螺旋輸送機送入含油污泥流化與處理裝置進行處理。

針對液體含油污泥，在含油污泥儲存池外附近設(shè)螺桿泵，螺桿泵設(shè)兩個吸口，安裝在含油污泥儲池內(nèi)的污油池和集液池內(nèi)，針對高低液位可進行切換。

（2）含油污泥流化與預處理裝置。

采用進料格柵分離、兩級轉(zhuǎn)鼓篩分、沖洗分離出大塊物料，然后通過曝氣沉砂去除大于5mm的砂質(zhì)物料，又采用破碎機和過濾器，去除破袋纖維，減少了大顆粒物料及雜質(zhì)對后續(xù)處理設(shè)備的沖擊和傷害，有利于整套工藝的連續(xù)運行。該裝置能夠?qū)砹现械拇髩K固體顆粒、麻袋、石子、沙子等雜物進行逐級去除，并通過螺旋輸送器輸送至裝置外，對大慶油田含油污泥來源廣、成分復雜的特性有良好的適應(yīng)性。采用吹脫管使裝置有自清洗功能，解決堵塞問題。

（3）含油污泥調(diào)質(zhì)裝置。

用來接收從預處理裝置輸送來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐、污泥提升泵和攪拌器等組成，實現(xiàn)對流化污泥進一步的勻化、加熱和調(diào)質(zhì)。采用三罐并列運行方式，通過理論計算、室內(nèi)試驗、現(xiàn)場試驗，確定了工作流程及各工藝段的工作時間，三罐配合，使來料、出料連續(xù)，為上下游工序的合理運行創(chuàng)造了良好的工作條件。調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)攪拌器，可對罐內(nèi)污泥進行攪拌勻化。在進口處加藥，對污泥進行調(diào)質(zhì)，進一步增強油和泥的脫附，有利于后續(xù)的離心處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續(xù)的離心處理單元進行離心分離。污泥在罐內(nèi)沉降一段時間后，罐體上部的浮油會從集油口流出，直接進油水分離裝置進行分離。

（4）含油污泥離心處理裝置

主要由篩網(wǎng)分離器或切割破碎機、兩相離心機、熱交換器、化學注入系統(tǒng)、螺旋輸送器、輸送泵及控制系統(tǒng)等組成，該裝置的自動化程度高，可根據(jù)由調(diào)質(zhì)罐提供的物料溫度、組分及相關(guān)參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，保證離心機的平穩(wěn)運行。離心后的含油污泥由螺旋輸送機送入污泥堆放場，分離出來的液體進入油水分離裝置，分離出來的油外輸至轉(zhuǎn)油站，分離出來的水作為工藝用水回摻利用。

3 大慶油田含油污泥資源化利用技術(shù)實踐

3.1 含油污泥處理工藝試驗研究與效果

采用流化預處理→調(diào)質(zhì)→離心處理工藝，大慶油田于2009年5月建成投用第1座“杏北油田含油污泥處理站”。該站處理規(guī)模為10m3/h，依據(jù)室內(nèi)研究確定的運行工藝參數(shù)，并通過對整套工藝的現(xiàn)場試驗，確定了該套工藝單體的較佳運行參數(shù)：

（1）預處理裝置?；負剿疁囟却笥?5℃，回摻水量大約25m3/h。

（2）調(diào)質(zhì)裝置。調(diào)質(zhì)溫度60℃；調(diào)質(zhì)罐沉降時間不低于2h；進入調(diào)質(zhì)罐的污泥含油量在5%～25%之間時，調(diào)質(zhì)罐但罐清洗劑和破乳劑投加量分別為40～120L和60～140L。

（3）離心裝置。離心機轉(zhuǎn)數(shù)在2900～3100r/min之間，轉(zhuǎn)數(shù)差為5r/min；進入離心機的污泥固含量在1%～5%之間時，絮凝劑的投加量為150～300L/h。

（4）油水分離裝置。沉降時間不低于4h。

依據(jù)上述工藝參數(shù)，對整套工藝進行了穩(wěn)定性運行試驗，經(jīng)檢測處理后的污泥含油均在2%的指標以內(nèi)，平均含油為1.48%，說明整套裝置在優(yōu)化參數(shù)下運行可以保證污泥處理的效果。

杏北含油污泥處理站實際運行結(jié)果達到了預期目的，處理后泥中含油量小于2%，達到了黑龍江省DB 23/T 1413-2010《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》規(guī)定的含油量≤2%的要求，處理后的污泥用來鋪墊井場及道路。該站建成后，既解決了杏北油田含油污泥外排給環(huán)境帶來的沉重壓力，又解決了污泥在油田生產(chǎn)系統(tǒng)中惡性循環(huán)對處理設(shè)備帶來的沖擊。

3.2 技術(shù)推廣應(yīng)用及效益

在“杏北油田含油污泥處理站”現(xiàn)場試驗較為成熟經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，大慶油田依靠此技術(shù)陸續(xù)建成了”北一區(qū)含油污泥處理站”、“杏V-Ⅱ含油污泥處理站”、“宋芳屯油田含油污泥處理站”3座，污泥處理總規(guī)模達到40m3/h。自4座污泥處理站投產(chǎn)運行以來，截至2012年5月，已經(jīng)處理含油污泥86555m3（含水30%），回收原油25966t，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益7919.63萬元（油價按照3050元/t），節(jié)約排污費8655.5萬元，創(chuàng)經(jīng)濟效益1.6575億元。

4 結(jié)束語

近五年來，大慶油田加強對油田生產(chǎn)運行產(chǎn)生的含油污泥和前期儲存的含油污泥治理工作，逐漸取締原有污泥存放點，建設(shè)含油污泥處理站，減少和杜絕由含油污泥引發(fā)的安全和環(huán)境隱患，改善油田生產(chǎn)和生活環(huán)境，而且變廢為寶，回收了大量的原油，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，處理后的含油污泥用于油田生產(chǎn)建設(shè)。在根本上解決了長期以來含油污泥給油田生產(chǎn)和環(huán)境造成的巨大壓力。